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机床铸件缺陷修补的新技术-北京奥宇可鑫公司
(时间:2007-5-29 21:41:27) 订阅社区杂志

        随着铸造原材料的不断上涨,国内机床产业的持续高速发展,机床铸件企业每年因铸造气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷而造成的废品损失已引起企业领导的高度重视。

 过去的一些传统修补方法(电焊、喷焊、销堵、铁腻子等)的质量效果,已远远地不能满足现在市场客户的要求,北京奥宇可鑫公司于1999年,发明出了世界上的第一台专用于修补铸件气孔、砂眼、缩松的常温焊补新设备,此设备的发明,彻底解决了铸件在焊补过程出现的硬点、裂纹、色差等难题,特别是在机床类铸件缺陷的焊补方面,更具有显著的经济效益,此种焊补技术可成功地应用于对色差要求非常严格的导轨面上的缺陷焊补;在齿轮箱、变速箱等渗漏缺陷的焊补方面,同样能满足严格的致密性的要求,即奥可牌铸造缺陷修补机的焊补效果可以满足质检员的出厂检验标准,使报废的铸件得到彻底的修复解决。

  
对于一部分表面需要涂漆的机床铸件的缺陷修补,由于要求不是很严格,传统的方法是电焊或铁腻子。电焊除成本比较高、效率比较慢外,在以后的使用过程中,也会由于内应力的释放而出现裂纹,使表面漆膜出现龟裂;如果用铁腻子来填补气孔、砂眼等铸造缺陷,由于腻子的粘接强度非常低,在以后的工作中,由于振动等原因会出现松动脱落,这也常是客户购买机床后,在不到一年的时间里即出现多处漆膜脱落的主要原因,严重地影响到机床的表面质量。

  
为了实现快速而不脱落的修补要求,奥宇可鑫公司率先在国内研发成功铸造专用修补胶,奥可牌铸造缺陷修补胶具有超强的粘接性能,保证铸件在以后常期的振动过程中不脱落,而且使用成本远低于电焊。奥可牌铸造缺陷修补机及奥可牌铸造缺陷修补胶已被大部分机床制造厂家及配套厂家大量应用。

  
奥可牌铸造缺陷修补机广泛地应用于铸铁、铸钢、不锈钢铸件的缺陷修补,其主要的焊补特点可以概括为以下几点:
①、结合牢固、致密、不脱落的可能;
②、常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相组织不改变,无应力集中的现象;
③、不产生热变形,不出现裂纹,无硬化、无硬点现象,不影响机械加工性能;
④、修复后不留痕迹;
⑤、操作简便,可直接手握,眼视,焊位准确,焊点小,焊后修整量小;
⑥、对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等),焊补点附近不会出现退火软化现象,对于热处理的铸件,焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺;
⑦、焊补位置广泛、灵活;
⑧、非加工面的焊补,焊补后可直接达到铸件喷丸后的表面效果,无需再进行喷丸处理;
⑨、无成本焊补,无需专供补材,每小时耗电小于0.6度;
⑩、工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染,不需穿戴任何防护用品。
奥可牌铸造缺陷修补胶    
  还具有喷丸、喷砂不脱落、车、铣、铇、磨不脱落的特点,根据铸件及使用温度主要有以下几大系列:
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