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数控机床为什么用境外部件配套?
(时间:2007-7-6 16:47:31) 订阅社区杂志

        近年来,我国数控机床发展迅猛。面对日益激烈的市场竞争,作为生产关键配套产品的数控功能部件产业,也面临着如何打造精品、提高配套水平,以便更好地为主机发展服务的问题。如今,之已成为业内外人士广泛关注的焦点。
    功能部件跟不上发展数控机床将成为空话
    数控功能部件是指数控系统、主轴单元、数控刀架和转台、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等。它们是数控机床的重要组成部分。功能部件技术水平的高低、性能的优劣以及整体的社会配套水平,都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能,也制约着主机的发展速度。
    数控机床制造技术正在向高速、复合、智能、环保的方向发展。主机技术水平的不断提高,要求配套的功能部件也必须迅速提高自身的水平。没有高质量的功能部件,数控机床的迅速发展也将成为一句空话。例如电主轴--又称内装式电机主轴单元。随着高速加工技术的发展,传统的主轴结构已越来越不能适应高转速、高精度的需求。因而,电主轴技术在数控机床上的应用日益广泛。国外高速电主轴的转速最高已达100000r/min以上,低速段输出扭矩已达300N.m。国产电主轴技术水平的高低必然影响产品在主机上的应用。又如数控系统,它被人们视为数控机床的“大脑”与“核心”。数控系统出了问题,就无法保证主机的正常工作。刀库和机械手,是加工中心稳定可靠运行的关键功能部件。它的快速、准确的换刀程序是影响加工中心发挥高效、可靠的加工性能的重要因素。有资料显示,刀库和机械手的故障率约占整机故障率的25%。用户选择功能部件不仅考虑产品的性能、质量,更注重它的可靠性指标(如产品的平均无故障工作时间是否具有较高的水平)。我国数控机床的发展历程充分证明,数控功能部件产业发展的滞后,始终是制约我国数控机床发展的瓶颈问题之一。
    主机采用境外产品配套仍占相当大比例
    2002年我国首次成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国。全年机床消费总额达59亿多美元,机床进口额达31.51亿美元。汽车工业、航空航天、信息技术、国防工业以及传统工业的技术改造等,对高档数控机床产品的需求不断增加。2002年国产数控金切机床产量已达2.48万台,与上年度同比增长31.6%。这一产量已占当年国产金切机床总产量的10.69%。主机市场的强劲需求,为配套功能部件提供了广阔的发展空间。然而,巨大的市场在带来发展机遇的同时,也让我们要面对更为严峻的挑战。诱人的国内市场需求,已吸引了众多国外机床生产强国的共同关注,境外品牌产品的竞争也更加激烈。在2002年中国数控机床展览会(CCMT2002)和2003年中国国际机床展览会(CIMT2003)上,中国机床工具工业协会行业发展部曾经对国产数控金切机床使用的部分功能部件进行过不完全统计(见“部分功能部件配套情况调查表”)。从表中可以看出,国产功能部件(未包括三资企业生产的境外产品)已占有一定的市场份额。但主机采用境外产品配套的,仍占有相当大的比例。在高档数控机床中差距更加明显。这让国内同行感受到了前所未有的压力。没有精品、没有品牌,就无法在激烈的市场竞争中求得生存和发展,更谈不上到国际市场中去拼争。严峻的形势催人奋进,也激励着整个机床工具行业。当前,狠抓名牌战略,开展“精心创品牌、亮相新世纪”活动,已经成为全行业共同的心声和行动。
    一批中档国产的数控功能部件受到好评
    当今的数控技术发展迅速,这也极大地促进了数控功能部件、单元技术的发展。人们不再沿袭以往产品开发中对功能部件进行自我开发、自产自用的传统做法,而是顺应在市场经济环境下机床功能部件逐步形成社会配套体系的现实,选取功能部件企业的优质产品为我所用。这是市场经济成熟的重要标志,是市场经济发展的必然结果,也是提高产品水平、缩短交货期、降低成本和做大规模的需要。

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